、接管內(nèi)生銹
2.3、空壓機(jī)的油氧化，產(chǎn)生碳粒焦油等雜物，混入管道
2.4管道中有塵粒污垢等雜質(zhì)
3、電磁閥安裝后或長(zhǎng)時(shí)間停用后再次投入運(yùn)行時(shí)，須通入介質(zhì)試動(dòng)作數(shù)次，工作正常后方可正式使用
4、蒸汽閥長(zhǎng)時(shí)間停用后再次投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)排凈冷凝水后試動(dòng)作數(shù)次，工作正常后方可投入運(yùn)行。
5、在檢修維護(hù)之前,必須切斷電源,卸去介質(zhì)壓力。
6、電磁閥線圈組件不宜拆開
7、拆開電磁閥清洗時(shí),可使用煤油、三氯乙烯等溶液，但應(yīng)注意橡膠件可能會(huì)溶漲,因此要更換橡膠件。
8、拆開清洗時(shí),各零部件要按順序放好，以便恢復(fù)安裝。
9、我公司備有易損件,有需要時(shí)請(qǐng)按說(shuō)明書在定貨時(shí)說(shuō)明。
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電磁閥的保養(yǎng)及故障排除 |
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電磁閥的保養(yǎng)及故障排除
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故障 |
原因 |
處置 |
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A 動(dòng)作不良 |
1、因彈簧不良致滑軸無(wú)法恢復(fù)至原位置
2、閥芯的動(dòng)作不良及動(dòng)作遲緩
3、螺栓上緊過(guò)度或因溫度上升至本體變形
4、電氣系統(tǒng)不良 |
更換彈簧 。
1 、洗凈控制閥內(nèi)部除去油中的混入物。
2 、檢查過(guò)濾器 ，必要時(shí)洗滌過(guò)濾器或更換液壓油。
3 、檢查滑軸的磨耗情形 ，必要時(shí)須更換。
松開螺栓上緊程度 (對(duì)角交互上緊 )
檢查插入端子部的接觸狀態(tài) ，確認(rèn)電磁線圈的動(dòng)作是否正常 ，
如果線圈斷線或燒損時(shí)須更換。 |
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B 磁力線圈噪音及燒損 |
1、負(fù)荷電壓錯(cuò)誤
2、灰塵等不純物質(zhì)進(jìn)入
3、電磁線圈破損，燒損
4、閥芯的異常磨耗 |
檢查電壓，使用適當(dāng)?shù)碾姶啪�圈。
除去不純物。
更換
更換 |
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C 內(nèi)部漏油大外部漏油 |
1、封環(huán)損傷
2、螺栓松 |
更換
再上緊 |
共振、振動(dòng)及噪音
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故障 |
原因 |
處置 |
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A 彈簧與彈簧共振 |
二組以上控制閥的彈簧的共振
(如溢流閥及溢流閥、溢流閥及
順序閥、溢流閥及止回閥) |
1、將彈簧的設(shè)定壓力錯(cuò)開，10kgf/cm²或10%以上。
2、改變一方彈簧的感度。
3、使用遙控溢流閥。 |
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B 彈簧及配管共振 |
控制閥的彈簧與空氣的共振(如
排泄管露長(zhǎng)的溢流閥，壓力計(jì)
內(nèi)管及配管的共振) |
1、改變彈簧的感度
2、管路的長(zhǎng)度、大小及材質(zhì)變更。(用手捉住時(shí)，音色會(huì)改變時(shí))
3、利用適當(dāng)?shù)闹С郑构苈凡恢抡駝?dòng)。(用手捉住時(shí)，聲音便停止時(shí)) |
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C 彈簧與空氣共振 |
控制閥的彈簧與空氣共振(如溢
流閥、閥口的空氣，止回閥口的
空氣等) |
將油路的空氣完全排出 |
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D 液壓缸共振 |
因有空氣引起液壓缸的振動(dòng) |
將空氣排出。尤其在僅有單側(cè)進(jìn)油時(shí)油封密封必須充分
上油或涂上牛脂狀之二硫化銅 |
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E 油流動(dòng)的聲音 |
油流動(dòng)的噪音、油箱、管路的振動(dòng)
如(1)溢流閥的油箱接口流出的油
沖到油箱的聲音
(2)調(diào)整閥油箱口處有L形是的聲音
(3)二臺(tái)泵的排出側(cè)附近行使合流
時(shí)的聲音 |
更換排油管路。
管路應(yīng)盡可能使用軟管。
流動(dòng)安定后 |
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F 油箱共振 |
油箱的共鳴聲 |
1、油箱頂板使用較厚的鐵板。
2、頂板與泵、電機(jī)之間再鋪上一層鐵餅內(nèi)或橡膠 。
3、泵、電機(jī)不裝于油箱上方 ，而另外以橡皮管連接。 |
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G 閥的切換聲 |
滑軸閥的切換聲 |
1、降低引導(dǎo)壓力。
2、加上節(jié)流閥。 |
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H 配管沖擊聲 |
控制閥變換時(shí)，因壓力急激變動(dòng)
致配管發(fā)出沖擊聲 |
更換控制閥或管路，降低壓力的急激變動(dòng)，使用特殊軸塞。
如閉路滿油閥的油路 |
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I 液控單向閥追擊聲 |
液控單向閥的二次側(cè)產(chǎn)生背壓時(shí)
的追擊聲 |
1、消除二次側(cè)的背壓
2、提高液控壓力
3、使用外部放泄的液控單向閥 |
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963934432